焊接平台设计夹具体时应满足以下基本要求。

1.具有足够的强度和刚度。

2.结构简单、轻便，保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。

3.安装稳定牢靠。

4.结构的工艺性好，便于制造、装配和检验

5.尺寸要稳定且具有一定精度。

6.清理方便。夹具体毛坯制造方法的选择

综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体；夹具体的外形尺寸绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。

夹具体的壁厚20mm长度326mm宽度128mm根据设计要求，夹具体上设计有螺孔、销孔，并且要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作。定位方式及元器件选择 定位器的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不便的位置，保证加工要求的情况下，限制足够的自由度。

工件的定位原理 自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,焊接工装夹具及其在生产中的运用 焊接工装夹具 是将焊件准确定位和 夹紧。OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；

工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力和变形，有些自由度是不必要限制的故可采用不完全定位的方法。焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的而选用两个或 多的支撑点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。

1.以工件的平面为基准进行定位时，常采用挡铁、支撑钉进行定位

2.工件以圆孔内表面为基准进行定位时常采用销定位器

3.工件以圆柱外表面为基准进行定位时常采用V形铁定位器

4.利用以定位工件的轮廓对被定位工件进行定位可采用样板定位器

夹紧方式及元器件选择 夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。
对夹紧机构的基本要求如下：

1.夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的 。

2.夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量

3.夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的

4.结构力求简单，便于制造和维修